О компании

Производственная компания ООО "Технолайт" специализируется на изготовлении отливок различных марок и модификаций, запасных частей для дробилок, изложницы, шлаковни, круги чугунные, утяжелители чугунные и др. Мы поставляем отливки из сталей, чугунов, износостойкой стали 110Г13Л (сталь Гадфильда), хромистого чугуна ИЧХ, нержавеющих, жаропрочных сплавов, цветных сплавов. 

Отливки по отрослям:

• Для горнодобывающей промышленности (било, молотки, конуса, футеровки и т.д)
• Для машиностроительных предприятий (муфты, корпус редуктора, кронштейн и т.д,)
• Для металлургической промышленности (изложницы, тигли, шлаковни и т.д.)
• Для нефтегазовой промышленности (корпуса, крышки, колеса, шкивы и т.д.)
• Для цементных и кирпичных заводов (запасные части, изготовление по чертежам)

Выпускаемая номенклатура: изложницы, дроссельные шайбы, круги чугунные, тумбы швартовные, утяжелители чугунные, бронеплиты, футеровки, било, молотки, торцевые плиты, колеса, корпуса, сектора решеток, втулки, пластины, запчасти на дробеметные установки, нестандартные изделия по чертежам заказчика. 

На нашем предприятии вы можете заказать весь цикл работ: 

• Изготовление модельной оснастки
• Изготовление отливки по чертежам заказчика
• Услуги термообработки
• Дробемётная очистка отливок
• Механическая обработка 

Способы литья: 

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Способ получения отливок, использующий модель, изготовленную из материала, который выгорает (газифицируется) при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистерол.

Литьё по газифицируемым моделям как новый технологический процесс появился в середине 50-х годов. Его главным назначением было повысить точность литья при значительном уменьшении затрат на оборудование и материалы по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям.

Способ литья по газифицируемым моделям обладает рядом преимуществ

• Сократить число технологических операций
• Благодаря использованию в качестве формовочного материала оборотного кварцевого песка и упрочнения формы вакуумом исключается использование стержней и оборудования для их изготовления
• Сократить операции финишной обработки отливок
• Снизить до минимума количество отходов производства
• Сократить трудозатраты
• Снизить потребление электроэнергии
• Сократить и оптимально использовать производственные площади
• Уменьшить затраты на вспомогательные материалы

Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС). 

Смеси становятся твердыми и прочными без воздействия высоких температур. Они принимают заданную форму на воздухе или при обработке газовыми реагентами. В состав холодно твердеющих смесей входит песок кварцевый, смола (полимерная или органическая) и катализатор отверждения смолы. Помимо основных компонентов, в состав могут входить регуляторы скорости отверждения и другие ингредиенты, обеспечивающие достижение нужных технических характеристик материала (например, облегчающие выбивку).

Литьё под давлением (МЛД). 

Способ изготовления отливок, при котором расплавленный металл заливается в металлическую пресс-форму под высоким давлением. В отличие от традиционного гравитационного литья, где металл заливается свободно, здесь материал принудительно впрыскивается специальным поршнем в закрытую форму. 

Литьё в кокиль.

Это технология получения металлических отливок путём заливки расплава в многоразовые металлические формы (кокиль). Процесс начинается с подготовки формы: её очищают, подогревают до 200–350 °C и покрывают огнеупорным составом, который регулирует теплопередачу и предотвращает дефекты. Заливка металла происходит через литниковую систему с продуманной вентиляцией и прибылью. По завершении охлаждения заготовка легко извлекается, форма закрывается и снова готова к работе. 

Литье в землю (ПГС). 

Литье в землю применяется при выплавке большинства металлов — как черных, так и цветных. Исключение составляют металлы, химически активные в обычном либо в нагретом до температуры плавления виде. Для них применяются специальные методы литья в землю и специальные же составы для форм.

Форма используется для литья только один раз. Ее придется разрушить, чтобы извлечь отливку. Однако материал формовочной земли после переработки доступен для повторного использования.

Центробежное литье.

Принцип центробежного литья заключается в том, что заполнение формы расплавом и формирование отливки происходят при вращении формы вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси, либо при ее вращении по сложной траектории. Этим достигается дополнительное воздействие на расплав и затвердевающую отливку поля центробежных сил. Процесс реализуется на специальных центробежных машинах и столах.

Работаем по всей России и СНГ. Отгрузка продукции осуществляется транспортной компанией сборным грузом или транспортом заказчика.